Г. Архангельск, ул. Постышева, 26
Завершением первого этапа модернизации лесопильного производства стал ввод в эксплуатацию в июне 2004 года нового лесопильного комплекса. Уникальный для России лесопильный комплекс соединил в себе самые передовые технологии от лучших мировых производителей оборудования для лесной отрасли:
  • линия приемки и сортировки пиловочного сырья фирмы «AS Hekotek» (Эстония) на 42 кармана,
  • трехроторный окорочный станок фирмы «Valon Kone Oy» (Финляндия),
  • профилирующая линия для распиловки пиловочного сырья фирмы «Linck Holzverarbeitungstechnik GmbH» (Германия),
  • линия сортировки сырых пиломатериалов на 15 вертикальных карманов фирмы «Lekopa Oy» (Финляндия). 

Проектная мощность новой лесопильной линии свыше 500 тыс. м3 пиловочного сырья в год.

К 2007 году была завершена модернизация участка сушки и пакетирования пиломатериалов. Данный проект предусматривал комплексную замену устаревших технологий и оборудования сушильных камер, что позволило автоматизировать процессы, снизить производственные затраты, повысить качество выпускаемых пиломатериалов.


В сушильном блоке были установлены сушильные камеры двух типов:

  • 10 камер периодического действия (для сушки пиломатериалов средних и толстых сечений);
  • 5 камер непрерывного действия (для сушки пиломатериалов средних и тонких сечений).

Поставщиком оборудования для сушки пиломатериалов была выбрана компания «WSAB OY» (Финляндия) — производитель качественного и надежного оборудования для сушки древесины.
Таким образом, в производственный процесс внедрены новые эффективные сушильные установки с низкими показателями энергозатрат на сушку пиломатериалов.

В целях оптимизации производства сушильные камеры располагаются в непосредственной близости к лесопильному цеху, что позволяет сократить транспортные расходы, протяженность тепловых сетей, а значит и объем потерь энергии на теплосетях.

Следующим этапом модернизации было введение в эксплуатацию линии сортировки и пакетирования сухих пиломатериалов производства AS «Hekotek» (Эстония), оборудованной системой определения качества пиломатериалов фирмы «FinScan» (Финляндия).

Безупречное качество продукции дает предприятию дополнительные конкурентные преимущества и позволяет расширить занимаемую нишу на западноевропейском рынке.

Строительство новой теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) фирмы  “POLYTECHNIK” (Австрия)  на Маймаксанском участке - 1 ЗАО «Лесозавод 25» было обусловлено необходимостью:
  • утилизации древесных отходов лесопильного производства;
  • производства собственной электро- и теплоэнергии;
  • сокращения объемов выбросов в атмосферу вредных веществ, образующихся от сжигания мазута и угля.


 
В январе 2008 года были запущены котельные установки ТЭЦ, в феврале 2008 года установлен турбогенератор. Тепловая энергия, прошедшая через турбогенератор, обеспечивает потребности сушильных мощностей и систем теплоснабжения цехов завода.

Основное топливо для ТЭЦ – кора, поступающая напрямую с лесопильного производства.

С декабря 2008 года для обеспечения максимально возможной выработки электроэнергии (2300 кВт), вне зависимости от теплопотребления технологических потребителей, был запущен в работу воздушный охладитель, поставленный компанией “POLYTECHNIK” (Австрия).

  • топки для сжигания влажной коры с гидравлической колосниковой решеткой
  • система подачи воздуха, удаления и рециркуляции дымовых газов
  • паровые котлы с экономайзерами, воздухоподогреватели
  • оборудование водоподготовки и систем теплоснабжения потребителей
  • система автоматизации обеспечивает функционирование всех процессов ТЭЦ: топливоподачу, режима горения, регулирование паропроизводительности, систем золоудаления и систем безопасности оборудования и др.
  • паровой турбогенератор с системой автоматизации и безопасности
  • главное распределительное устройство 6 кВ с трансформаторной подстанцией собственных нужд
  • воздушный охладитель со вспомогательным оборудованием

Внедрение проекта позволило:

  • включить в топливный баланс предприятия кору, отказаться от вывоза ее на свалку
  • улучшить качество технологического процесса сушки
  • снизить затраты на тепловую энергию
  • резко сократить расходы на покупку электрической энергии
  • ликвидировать угольную котельную автотранспортного цеха
  • заместить покупную электрическую энергию, выработанную на мазуте, на электроэнергию, выработанную на экологически нейтральном топливе – древесных отходах.
Древесные гранулы – пеллеты, это широко применяемое последнее время, экологически чистое биотопливо, произведенное путем переработки отходов древесного производства. Прессованные цилиндрической формы гранулы, обладающие теплотворной способностью, которую можно сопоставить с углем, сравнительно дешевое по стоимости топливо для автоматизированных промышленных или бытовых котельных. Помимо своей 100% экологической чистоты древесные топливные пеллеты в гранулах обладают большим преимуществом перед традиционными видами топлива.


 
Можно выделить следующие преимущества пеллет:

  • теплоотдача пеллет в 2-3 раза выше, чем у обычных дров, коры или щепы. Здесь свою роль играет повышенная сухость гранул, их влага всего 7-10%, когда как у обычной древесины влага составляет от 30 до 50%, к тому же пеллеты обладают большей, в полтора раза – плотностью,
  • показатели сжигания гранул почти как у угля. В отличие же от угля, при равном получении тепла, топливные пеллеты раз в 20-40 меньше выбрасывают углекислого газа, и раз в 20 меньше образуют золы.
  • в отличие от углеводородных видов топлива (дизельного, мазута, газа), которые легко воспламеняются, имеющие неприятный запах и к тому же загрязняют все вокруг при неосторожном использовании, данное биотопливо в силу своей плотности и отсутствия содержания пыли и спор, менее подвержено самовоспламенению, что в свою очередь обеспечивает безопасность обустроенному пеллетным отоплением объекта,
  • горят данные топливные гранулы без запаха, не искрятся и не стреляют, не дают практически дыма и копоти, и других вредных веществ.
  • рациональность использования отходов, сравнительно низкие цены на топливные пеллеты используемые для отопления, удобство их хранения, полная безопасность для аллергиков, высокая теплотворная способность, биологическая чистота и многое другое, все это говорит в пользу именно этого вида биотоплива как самого эффективного, качественного и экономичного.

Строительство цеха по производству древесных гранул было обусловлено необходимостью переработки опилок в связи с пуском в эксплуатацию в 2007 г. ТЭЦ на кородревесных отходах.

В результате появилась возможность отказаться от сжигания опилок для производства тепловой энергии и направить их на производство экологически чистого вида топлива — древесных гранул.

Пробный запуск цеха по производству древесных гранул был осуществлен в 2008, а в апреле 2009 года цех сдан в эксплуатацию. Оборудование цеха поставлено фирмой «Hekotek». Проектная производительность — 75 000 тонн древесных гранул в год.
Система автоматики охватывает все параметры и состояние основного и вспомогательного оборудования, обеспечивает автоматическое управление основными технологическими процессами. Производство работает в непрерывном режиме.
Качество выпускаемых гранул соответствует международным стандартам по всем показателям, это позволяет экспортировать продукцию в страны Европы.

Некоторые данные теплотехнического анализа гранул

Величина ед. измер. Данные
Влажность % 5,53
Зольность % 0,35
Теплота сгорания Ккал/кг 4536 — 4860
Водород % 6
Эквивалент 0,61

 
Внедрение проекта позволило:

  • перерабатывать весь опилок поступающий с лесопильного производства,
  • получать из отходов производства высококачественное экологически чистое топливо,
  • улучшить экологическую обстановку в Маймаксанском округе,
  • совместно с пуском ТЭЦ организовать действительно полностью безотходное производство.

Стабильно действующее производство древесных гранул позволило установить на территории области несколько новых котельных, работающих на древесных гранулах. Котельные установлены в поселках Лайский док, Катунино, Боброво, Луговой, на острове Бревенник и в ТК Малые Карелы.