Г. Архангельск, ул. Постышева, 26
Завершением первого этапа модернизации лесопильного производства стал ввод в эксплуатацию в июне 2004 года нового лесопильного цеха. Уникальный для России лесопильный комплекс соединил в себе самые передовые технологии от лучших мировых производителей оборудования для лесной отрасли.


Сортировка пиловочного сырья производится на линии сортировки бревен фирмы «AS Hekotek» (Эстония), имеющей 42 кармана.

Основа комплекса — профилирующая линия фирмы Linck Holzverarbeitungstechnik GmbH (Германия).

Помимо этого используется оборудование фирм «AS Hekotek» (Эстония), «Valon Kone Oy» (Финляндия), «Lekopa Oy» (Финляндия), «Vollmer» (Германия).

Здание завода выполнено из конструкций производства «Alajarven Steely Oy» (Финляндия) и стеновых панелей ОАО «Петропанель» (Россия).

В состав лесопильного цеха входят:

  • линия сортировки бревен на 42 кармана
  • линия сортировки сырых пиломатериалов на 15 вертикальных карманов
  • насосная станции пожаротушения с резервуарами
  • инженерные сети противопожарного водоснабжения, теплоснабжения, ливневой канализации
  • трансформаторная подстанция.

Проектная мощность новой лесопильной линии свыше 500 тыс. м3 сырья в год.

Следующим этапом программы технического перевооружения лесопильного производства стало строительство участков камерной сушки и обработки пиломатериалов. Данный проект предусматривал комплексную замену устаревших технологий и оборудования сушильных камер, что позволило автоматизировать процессы, снизить производственные затраты, повысить качество выпускаемых пиломатериалов.

В сушильном блоке установлены сушильные мощности двух типов:

  • 10 камер периодического действия (для сушки пиломатериалов средних и толстых сечений);
  • 5 туннелей (для сушки пиломатериалов средних и тонких сечений).

Поставщиком оборудования для сушки пиломатериалов была выбрана компания WSAB OY (Финляндия)- производитель качественного и надежного оборудования для сушки древесины ( сушильных камер и автоматических систем управления сушкой).

В состав комплекса сушильного оборудования входят:

  • блок сушильных камер производства компании WSAB OY (Финляндия);
  • линия окончательной обработки сухих пиломатериалов;
  • площадка для размещения буферного запаса сырых штабелей;
  • навесы для хранения пакетов.

Таким образом, в производственный процесс внедрены новые эффективные сушильные установки с низкими показателями энергозатрат на сушку пиломатериалов.

В целях оптимизации производства сушильные камеры располагаются в непосредственной близости к  лесопильному цеху, что позволяет сократить транспортные расходы, протяженность тепловых сетей, а значит и объем потерь энергии на теплосетях.

Безупречное качество продукции дает предприятию дополнительные конкурентные преимущества и позволяет расширить занимаемую нишу на западноевропейском рынке.

Строительство новой теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) на Маймаксанском участке ЗАО «Лесозавод 25» было обусловлено необходимостью:
  • утилизации древесных отходов лесопильного производства;
  • производства собственной электро- и теплоэнергии;
  • сокращения объемов выбросов в атмосферу вредных веществ, образующихся от сжигания мазута и угля.

В январе 2008 года были запущены котельные установки ТЭЦ, в феврале 2008 года установлен турбогенератор. Тепловая энергия, прошедшая через турбогенератор, обеспечивает потребности сушильных мощностей и систем теплоснабжения цехов завода.

Основное топливо для  ТЭЦ– влажная кора, поступающая напрямую с лесопильного производства.

С декабря 2008 года для обеспечения максимально возможной выработки электроэнергии (2300 кВт), вне зависимости от теплопотребления технологических потребителей, был запущен в работу воздушный охладитель, поставленный компанией “POLYTECHNIK”(Австрия).Основные элементы оборудования ТЭЦ включают в себя:

  • топки для сжигания влажной коры с гидравлической колосниковой решеткой
  • система подачи воздуха, удаления и рециркуляции дымовых газов
  • паровые котлы с экономайзерами, воздухоподогреватели
  • оборудование водоподготовки и систем теплоснабжения потребителей
  • система автоматизации обеспечивает функционирование всех процессов ТЭЦ: топливоподачу, режима горения, регулирование паропроизводительности, систем золоудаления и систем безопасности оборудования и др.
  • паровой турбогенератор с системой автоматизации и безопасности
  • главное распределительное устройство 6 кВ с трансформаторной подстанцией собственных нужд
  • воздушный охладитель со вспомогательным оборудованием

Внедрение проекта позволило:

  • включить в топливный баланс предприятия кору, отказаться от вывоза ее на свалку
  • улучшить качество технологического процесса сушки
  • снизить затраты на тепловую энергию
  • резко сократить расходы на покупку электрической энергии
  • ликвидировать угольную котельную автотранспортного цеха
  • заместить покупную электрическую энергию, выработанную на мазуте, на электроэнергию выработанную на экологически нейтральном топливе – древесных отходах
Топливные гранулы – пеллеты, это широко применяемое последнее время, экологически чистое биотопливо, произведенное путем переработки отходов древесного производства. Прессованные цилиндрической формы гранулы, обладающие теплотворной способностью, которую можно сопоставить с углем, сравнительно дешевое по стоимости топливо для автоматизированных промышленных или бытовых котельных. Помимо своей 100% экологической чистоты древесные топливные пеллеты в гранулах обладают большим преимуществом перед традиционными видами топлива.

Можно особо выделить такие их достоинства перед ними как:

Теплоотдача пеллет в 2-3 раза выше, чем у обычных дров, коры или щепы. Здесь свою роль играет повышенная сухость гранул, их влага всего 7-10%, когда как у обычной древесины влага составляет от 30 до 50%, к тому же пеллеты обладают большей, в полтора раза – плотностью.

Показатели сжигания гранул почти как у угля. В отличие же от угля, при равном получении тепла, топливные пеллеты раз в 20-40 меньше выбрасывают углекислого газа, и раз в 20 меньше образуют золы.

В отличие от углеводородных видов топлива (дизельного, мазута, газа), которые легко воспламеняются, имеющие неприятный запах и к тому же загрязняют все вокруг при неосторожном использовании, данное биотопливо в силу своей плотности и отсутствия содержания пыли и спор, менее подвержено самовоспламенению, что в свою очередь обеспечивает безопасность обустроенному пеллетным отоплением объекта. Плюс к этому можно добавить, что горят данные топливные гранулы без запаха, не искрятся и не стреляют, не дают практически дыма и копоти и других вредных веществ.

Рациональность использования отходов, сравнительно низкие цены на топливные пеллеты используемые для отопления, удобство их хранения, полная безопасность для аллергиков, высокая теплотворная способность, биологическая чистота и многое другое, все это говорит в пользу именно этого вида биотоплива как самого эффективного, качественного и экономичного.

Строительство цеха по производству древесных древесных гранул было обусловлено необходимостью переработки опилок в связи с пуском в эксплуатацию в 2007г. ТЭЦ на кородревесных отходах.

В результате появилась возможность отказаться от сжигания опилок для производства тепловой энергии и направить их на производство экологически чистого вида топлива — древесных гранул.

Пробный запуск цеха по производству древесных гранул был осуществлен в 2008, а в апреле 2009 года цех сдан в эксплуатацию. Оборудование цеха поставлено фирмой «Hekotek». Проектная производительность — 75 000 тонн древесных гранул в год.

Система автоматики охватывает все параметры и состояние основного и вспомогательного оборудования, обеспечивает автоматическое управление основными технологическими процессами. Производство работает в непрерывном режиме.

Запуск цеха древесных гранул на Цигломенском участке позволит суммарно производить до   120 тыс. тонн гранул в год.

Качество выпускаемых гранул соответствует международным стандартам по всем показателям, это позволяет экспортировать продукцию в страны Европы.

Некоторые данные теплотехнического анализа гранул

Величина ед. измер. Данные
Влажность % 5,53
Зольность % 0,35
Теплота сгорания Ккал/кг 4536 — 4860
Водород % 6
Эквивалент - 0,61

Внедрение проекта позволило:

  • перерабатывать весь опилок поступающий с лесопильного производства,
  • получать из отходов производства высококачественное экологически чистое топливо,
  • улучшить экологическую обстановку в Маймаксанском округе,
  • совместно с пуском ТЭЦ организовать действительно полностью безотходное производство.

Стабильно действующее производство древесных гранул позволило установить на территории области несколько новых котельных, работающих на древесных гранулах. Котельные установлены в поселках Лайский док, Катунино, Боброво, Луговой, на острове Бревенник и в ТК Малые Карелы.