Г. Архангельск, ул. Постышева, 26

В рамках проекта по модернизации лесопильного производства на Цигломенском участке в августе 2013 года был введен в эксплуатацию новый лесопильный комплекс.

При проектировании и производстве был учтен десятилетний опыт эксплуатации лесопильной линии на Маймаксанском участке.

Введена в эксплуатацию линия приемки и сортировки пиловочного сырья фирмы «AS Hekotek» (Эстония) на 55 карманов.

Основа комплекса — профилирующая линия фирмы Linck Holzverarbeitungstechnik GmbH (Германия).

Помимо этого, установлена линия сортировки сырых пиломатериалов на 16 вертикальных и 5 горизонтальных карманов фирмы «AS Hekotek» (Эстония), трехроторный окорочный станок «Valon Kone Oy» (Финляндия), участок подготовки инструмента оснащен станками «Vollmer» (Германия).

Здание завода выполнено из металлоконструкций и стеновых панелей ОАО «Петропанель» (Россия).

Проектная мощность новой лесопильной линии свыше 500 тыс. м3 пиловочного сырья в год.

Положительный опыт эксплуатации  ТЭЦ на Маймаксанском участке ЗАО «Лесозавод 25» поставил вопрос о целесообразности строительства аналогичного объекта на Цигломенском участке.

Задачи у ТЭЦ-2 точно такие же:

  • утилизация древесных отходов лесопильного производства;
  • производство собственной электро- и теплоэнергии;
  • сокращения объемов выбросов в атмосферу вредных веществ, образующихся от сжигания мазута и угля.

В ноябре 2013 года были запущены котельные установки ТЭЦ.

В  2014 году запущен в работу турбогенератор. Тепловая энергия, прошедшая через турбогенератор, обеспечивает потребности сушильных мощностей и систем теплоснабжения цехов завода.

Основное топливо для теплоэлектростанции – влажная кора, поступающая напрямую с лесопильного производства.

Опираясь на опыт, наработанный при предыдущем сотрудничестве, в качестве поставщика основного оборудования выбрана компания “POLYTECHNIK” (Австрия). При проектировании и строительстве были учтены особенности работы оборудования, специфика климатических условий и соответственно внесены ряд дополнений и изменений в конструкцию. В результате суммарная мощность двух котлоагрегатов ТЭЦ-2 составляет 19 МВт, а турбогенератора 3,3 МВт. Это позволяет обеспечить технологический процесс Цигломенского участка тепло- и электроэнергией.

Основные элементы оборудования ТЭЦ включают в себя:

  • топки для сжигания влажной коры с гидравлической колосниковой решеткой
  • система подачи воздуха, удаления и рециркуляции дымовых газов
  • паровые котлы с экономайзерами, воздухоподогреватели
  • оборудование водоподготовки и систем теплоснабжения потребителей
  • система автоматизации обеспечивает функционирование всех процессов ТЭЦ: топливоподачу, режим горения, регулирование паропроизводительности, систем золоудаления и систем безопасности оборудования и др.
  • паровой турбогенератор с системой автоматизации и безопасности
  • главное распределительное устройство 6 кВ с трансформаторной подстанцией собственных нужд
  • воздушный охладитель со вспомогательным оборудованием

Внедрение проекта позволило:

  • включить в топливный баланс предприятия кору, отказаться от вывоза ее на свалку
  • улучшить качество технологического процесса сушки
  • снизить затраты на тепловую энергию
  • резко сократить расходы на покупку электрической энергии
  • вывести из эксплуатации котельную
  • заместить покупную электрическую энергию, выработанную на мазуте, на электроэнергию выработанную на экологически нейтральном топливе – древесных отходах.
Сушка – серьезный и ответственный процесс, который играет решающую роль при обработке древесины и требует наличия не только качественного производительного оборудования, но и современной автоматизированной системы управления, позволяющей отследить процесс сушки на всех его этапах. Поэтому при модернизации Цигломенского участка было выбрано оборудование для сушки древесины производства компании «WS Valutec» (Финляндия), надежного и проверенного поставщика сушильных камер и автоматических систем управления сушкой.


 
В сушильном блоке были установлены сушильные камеры двух типов:

  • 10 камер периодического действия (для сушки пиломатериалов средних и толстых сечений);
  • 5 камер непрерывного действия (для сушки пиломатериалов средних и тонких сечений).

Все камеры оснащены автоматической системой управления Valmatics, также установлена современная программа моделирования сушки Valusim, позволяющая быстро и эффективно подобрать оптимальный режим для каждого сечения пиломатериалов, обеспечивая высокое качество сушки при минимальных энергозатратах.
Таким образом, в производственный процесс внедрены новые эффективные сушильные установки с низкими показателями энергозатрат на сушку пиломатериалов.
Следующим этапом модернизации было введение в эксплуатацию линии сортировки и пакетирования сухих пиломатериалов производства AS «Hekotek» (Эстония), оборудованной системой определения качества пиломатериалов фирмы «FinScan» (Финляндия).

Безупречное качество продукции дает предприятию дополнительные конкурентные преимущества и позволяет расширить занимаемую нишу на западноевропейском рынке.

Древесные гранулы – пеллеты, это широко применяемое последнее время, экологически чистое биотопливо, произведенное путем переработки отходов древесного производства. Прессованные цилиндрической формы гранулы, обладающие теплотворной способностью, которую можно сопоставить с углем, сравнительно дешевое по стоимости топливо для автоматизированных промышленных или бытовых котельных. Помимо своей 100% экологической чистоты древесные топливные пеллеты в гранулах обладают большим преимуществом перед традиционными видами топлива.

 

Строительство цеха по производству древесных древесных гранул было обусловлено модернизацией лесопильного производства Цигломенского участка. Объём распиловки вырос до 500 тыс. кубометров древесины в год. Также была введена в эксплуатацию в 2014 г. ТЭЦ на кородревесных отходах.

В результате появилась возможность отказаться от сжигания опилок для производства тепловой энергии и направить их на производство экологически чистого вида топлива — древесных гранул.

Пробный запуск цеха по производству древесных гранул был осуществлен в январе 2015, а в апреле 2015 года цех сдан в эксплуатацию. Оборудование цеха поставлено фирмами «Munch» и «Comerc». Проектная производительность — 60 000 тонн древесных гранул в год.
Система автоматики охватывает все параметры и состояние основного и вспомогательного оборудования, обеспечивает автоматическое управление основными технологическими процессами. Производство работает в непрерывном режиме.
Запуск цеха древесных гранул на Цигломенском участке позволит суммарно производить до 120 тыс. тонн гранул в год.
Качество выпускаемых гранул соответствует международным стандартам по всем показателям, что позволяет экспортировать продукцию в страны Европы.

Внедрение проекта позволило:

  • перерабатывать весь опилок поступающий с лесопильного производства;
  • получать из отходов производства высококачественное экологически чистое топливо;
  • улучшить экологическую обстановку в Цигломенском округе;
  • совместно с пуском ТЭЦ организовать действительно полностью безотходное производство на Цигломенском участке.