Г. Архангельск, ул. Постышева, 26
В рамках проекта по модернизации лесопильного производства на Цигломенском участке в августе 2013 года был введен в эксплуатацию новый лесопильный комплекс.

При проектировании и производстве был учтен десятилетний опыт эксплуатации лесопильной линии на Маймаксанском участке.

Введена в эксплуатацию линия приемки и сортировки пиловочного сырья фирмы «AS Hekotek» (Эстония) на 55 карманов.

Основа комплекса — профилирующая линия фирмы Linck Holzverarbeitungstechnik GmbH (Германия).

Помимо этого, установлена линия сортировки сырых пиломатериалов на 16 вертикальных и 5 горизонтальных карманов фирмы «AS Hekotek» (Эстония), трехроторный окорочный станок «Valon Kone Oy» (Финляндия), участок подготовки инструмента оснащен станками «Vollmer» (Германия).

Проектная мощность новой лесопильной линии свыше 500 тыс. м3 пиловочного сырья в год.

Положительный опыт эксплуатации  ТЭЦ на Маймаксанском участке ЗАО «Лесозавод 25» поставил вопрос о целесообразности строительства аналогичного объекта на Цигломенском участке.

Задачи у ТЭЦ-2 точно такие же:

  • утилизация древесных отходов лесопильного производства;
  • производство собственной электро- и теплоэнергии;
  • сокращения объемов выбросов в атмосферу вредных веществ, образующихся от сжигания мазута и угля.

В ноябре 2013 года были запущены котельные установки ТЭЦ.

В  2014 году запущен в работу турбогенератор. Тепловая энергия, прошедшая через турбогенератор, обеспечивает потребности сушильных мощностей и систем теплоснабжения цехов завода.

Основное топливо для теплоэлектростанции – влажная кора, поступающая напрямую с лесопильного производства.

Опираясь на опыт, наработанный при предыдущем сотрудничестве, в качестве поставщика основного оборудования выбрана компания “POLYTECHNIK” (Австрия). При проектировании и строительстве были учтены особенности работы оборудования, специфика климатических условий и соответственно внесены ряд дополнений и изменений в конструкцию. В результате суммарная мощность двух котлоагрегатов ТЭЦ-2 составляет 19 МВт, а турбогенератора 3,3 МВт. Это позволяет обеспечить технологический процесс Цигломенского участка тепло- и электроэнергией.

Основные элементы оборудования ТЭЦ включают в себя:

  • топки для сжигания влажной коры с гидравлической колосниковой решеткой
  • система подачи воздуха, удаления и рециркуляции дымовых газов
  • паровые котлы с экономайзерами, воздухоподогреватели
  • оборудование водоподготовки и систем теплоснабжения потребителей
  • система автоматизации обеспечивает функционирование всех процессов ТЭЦ: топливоподачу, режим горения, регулирование паропроизводительности, систем золоудаления и систем безопасности оборудования и др.
  • паровой турбогенератор с системой автоматизации и безопасности
  • главное распределительное устройство 6 кВ с трансформаторной подстанцией собственных нужд
  • воздушный охладитель со вспомогательным оборудованием

Внедрение проекта позволило:

  • включить в топливный баланс предприятия кору, отказаться от вывоза ее на свалку
  • улучшить качество технологического процесса сушки
  • снизить затраты на тепловую энергию
  • резко сократить расходы на покупку электрической энергии
  • вывести из эксплуатации котельную
  • заместить покупную электрическую энергию, выработанную на мазуте, на электроэнергию выработанную на экологически нейтральном топливе – древесных отходах.
Сушка – серьезный и ответственный процесс, который играет решающую роль при обработке древесины и требует наличия не только качественного производительного оборудования, но и современной автоматизированной системы управления, позволяющей отследить процесс сушки на всех его этапах. Поэтому при модернизации Цигломенского участка было выбрано оборудование для сушки древесины производства компании «WS Valutec» (Финляндия), надежного и проверенного поставщика сушильных камер и автоматических систем управления сушкой.


 
В сушильном блоке были установлены сушильные камеры двух типов:

  • 10 камер периодического действия (для сушки пиломатериалов средних и толстых сечений);
  • 5 камер непрерывного действия (для сушки пиломатериалов средних и тонких сечений).

Все камеры оснащены автоматической системой управления Valmatics, также установлена современная программа моделирования сушки Valusim, позволяющая быстро и эффективно подобрать оптимальный режим для каждого сечения пиломатериалов, обеспечивая высокое качество сушки при минимальных энергозатратах.
Таким образом, в производственный процесс внедрены новые эффективные сушильные установки с низкими показателями энергозатрат на сушку пиломатериалов.
Следующим этапом модернизации было введение в эксплуатацию линии сортировки и пакетирования сухих пиломатериалов производства AS «Hekotek» (Эстония), оборудованной системой определения качества пиломатериалов фирмы «FinScan» (Финляндия).

Безупречное качество продукции дает предприятию дополнительные конкурентные преимущества и позволяет расширить занимаемую нишу на западноевропейском рынке.

Древесные гранулы – пеллеты, это широко применяемое последнее время, экологически чистое биотопливо, произведенное путем переработки отходов древесного производства. Прессованные цилиндрической формы гранулы, обладающие теплотворной способностью, которую можно сопоставить с углем, сравнительно дешевое по стоимости топливо для автоматизированных промышленных или бытовых котельных. Помимо своей 100% экологической чистоты древесные топливные пеллеты в гранулах обладают большим преимуществом перед традиционными видами топлива.

 

Строительство цеха по производству древесных древесных гранул было обусловлено модернизацией лесопильного производства Цигломенского участка. Объём распиловки вырос до 500 тыс. кубометров древесины в год. Также была введена в эксплуатацию в 2014 г. ТЭЦ на кородревесных отходах.

В результате появилась возможность отказаться от сжигания опилок для производства тепловой энергии и направить их на производство экологически чистого вида топлива — древесных гранул.

Пробный запуск цеха по производству древесных гранул был осуществлен в январе 2015, а в апреле 2015 года цех сдан в эксплуатацию. Оборудование цеха поставлено фирмой «Münch Edelstahl GmbH» (Германия). Проектная производительность — 60 000 тонн древесных гранул в год.
Система автоматики охватывает все параметры и состояние основного и вспомогательного оборудования, обеспечивает автоматическое управление основными технологическими процессами. Производство работает в непрерывном режиме.
Мощность цеха — 60 тыс. тонн гранул в год.
Качество выпускаемых гранул соответствует международным стандартам по всем показателям, что позволяет экспортировать продукцию в страны Европы.

Внедрение проекта позволило:

  • перерабатывать весь опилок поступающий с лесопильного производства;
  • получать из отходов производства высококачественное экологически чистое топливо;
  • улучшить экологическую обстановку в Цигломенском округе;
  • совместно с пуском ТЭЦ организовать действительно полностью безотходное производство на Цигломенском участке.