Завершением первого этапа модернизации лесопильного производства стал ввод в эксплуатацию в июне 2004 года нового лесопильного комплекса.
Уникальный для России лесопильный комплекс соединил в себе самые передовые технологии от лучших мировых производителей оборудования для лесной отрасли:
- линия приемки и сортировки пиловочного сырья фирмы «AS Hekotek» (Эстония) на 42 кармана,
- трехроторный окорочный станок фирмы «Valon Kone Oy» (Финляндия),
- профилирующая линия для распиловки пиловочного сырья фирмы «Linck Holzverarbeitungstechnik GmbH» (Германия),
- линия сортировки сырых пиломатериалов на 15 вертикальных карманов фирмы «Lekopa Oy» (Финляндия).
Проектная мощность новой лесопильной линии — свыше 500 тыс. м3 пиловочного сырья в год.
К 2007 году была завершена модернизация участка сушки и пакетирования пиломатериалов. Данный проект предусматривал комплексную замену устаревших технологий и оборудования сушильных камер, что позволило автоматизировать процессы, снизить производственные затраты, повысить качество выпускаемых пиломатериалов.
В сушильном блоке были установлены сушильные камеры двух типов:
- 10 камер периодического действия (для сушки пиломатериалов средних и толстых сечений);
- 5 камер непрерывного действия (для сушки пиломатериалов средних и тонких сечений).
Поставщиком оборудования для сушки пиломатериалов была выбрана компания «WSAB OY» (Финляндия) — производитель качественного и надежного оборудования для сушки древесины.
Таким образом, в производственный процесс внедрены новые эффективные сушильные установки с низкими показателями энергозатрат на сушку пиломатериалов.
В целях оптимизации производства сушильные камеры располагаются в непосредственной близости к лесопильному цеху, что позволяет сократить транспортные расходы, протяженность тепловых сетей, а значит и объем потерь энергии на теплосетях.
Следующим этапом модернизации было введение в эксплуатацию линии сортировки и пакетирования сухих пиломатериалов производства AS «Hekotek» (Эстония), оборудованной системой определения качества пиломатериалов фирмы «FinScan» (Финляндия).
Безупречное качество продукции дает предприятию дополнительные конкурентные преимущества и позволяет расширить занимаемую нишу на западноевропейском рынке.
Строительство новой теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) фирмы “POLYTECHNIK” (Австрия) на Маймаксанском участке - 1 ЗАО «Лесозавод 25» было обусловлено необходимостью:
- утилизации древесных отходов лесопильного производства;
- производства собственной электро- и теплоэнергии;
- сокращения объемов выбросов в атмосферу вредных веществ, образующихся от сжигания мазута и угля.
В январе 2008 года были запущены котельные установки ТЭЦ, в феврале 2008 года установлен турбогенератор. Тепловая энергия, прошедшая через турбогенератор, обеспечивает потребности сушильных мощностей и систем теплоснабжения цехов завода.
Основное топливо для ТЭЦ – кора, поступающая напрямую с лесопильного производства.
С декабря 2008 года для обеспечения максимально возможной выработки электроэнергии (2300 кВт), вне зависимости от теплопотребления технологических потребителей, был запущен в работу воздушный охладитель, поставленный компанией “POLYTECHNIK” (Австрия).
- топки для сжигания влажной коры с гидравлической колосниковой решеткой
- система подачи воздуха, удаления и рециркуляции дымовых газов
- паровые котлы с экономайзерами, воздухоподогреватели
- оборудование водоподготовки и систем теплоснабжения потребителей
- система автоматизации обеспечивает функционирование всех процессов ТЭЦ: топливоподачу, режима горения, регулирование паропроизводительности, систем золоудаления и систем безопасности оборудования и др.
- паровой турбогенератор с системой автоматизации и безопасности
- главное распределительное устройство 6 кВ с трансформаторной подстанцией собственных нужд
- воздушный охладитель со вспомогательным оборудованием
Внедрение проекта позволило:
- включить в топливный баланс предприятия кору, отказаться от вывоза ее на свалку
- улучшить качество технологического процесса сушки
- снизить затраты на тепловую энергию
- резко сократить расходы на покупку электрической энергии
- ликвидировать угольную котельную автотранспортного цеха
- заместить покупную электрическую энергию, выработанную на мазуте, на электроэнергию, выработанную на экологически нейтральном топливе – древесных отходах.
Древесные гранулы – пеллеты, это широко применяемое последнее время, экологически чистое биотопливо, произведенное путем переработки отходов древесного производства. Прессованные цилиндрической формы гранулы, обладающие теплотворной способностью, которую можно сопоставить с углем, сравнительно дешевое по стоимости топливо для автоматизированных промышленных или бытовых котельных. Помимо своей 100% экологической чистоты древесные топливные пеллеты в гранулах обладают большим преимуществом перед традиционными видами топлива.
Можно выделить следующие преимущества пеллет:
- теплоотдача пеллет в 2-3 раза выше, чем у обычных дров, коры или щепы. Здесь свою роль играет повышенная сухость гранул, их влага всего 7-10%, когда как у обычной древесины влага составляет от 30 до 50%, к тому же пеллеты обладают большей, в полтора раза – плотностью,
- показатели сжигания гранул почти как у угля. В отличие же от угля, при равном получении тепла, топливные пеллеты раз в 20-40 меньше выбрасывают углекислого газа, и в 20 раз меньше образуют золы.
- в отличие от углеводородных видов топлива (дизельного, мазута, газа), которые легко воспламеняются, имеющих неприятный запах и к тому же загрязняют все вокруг при неосторожном использовании, данное биотопливо в силу своей плотности и отсутствия содержания пыли и спор, менее подвержено самовоспламенению, что в свою очередь обеспечивает безопасность обустроенному пеллетным отоплением объекта,
- горят данные топливные гранулы без запаха, не искрятся и практически не дают дыма и копоти, и других вредных веществ.
- рациональность использования отходов, сравнительно низкие цены на топливные пеллеты используемые для отопления, удобство их хранения, полная безопасность для аллергиков, высокая теплотворная способность, биологическая чистота и многое другое, все это говорит в пользу именно этого вида биотоплива как самого эффективного, качественного и экономичного.
Строительство цеха по производству древесных гранул было обусловлено необходимостью переработки опилок в связи с пуском в эксплуатацию в 2007 г. ТЭЦ на кородревесных отходах.
В результате появилась возможность отказаться от сжигания опилок для производства тепловой энергии и направить их на производство экологически чистого вида топлива — древесных гранул.
Пробный запуск цеха по производству древесных гранул был осуществлен в 2008, а в апреле 2009 года цех сдан в эксплуатацию. Оборудование цеха поставлено фирмой «Hekotek». Проектная производительность — 75 000 тонн древесных гранул в год.
Система автоматики охватывает все параметры и состояние основного и вспомогательного оборудования, обеспечивает автоматическое управление основными технологическими процессами. Производство работает в непрерывном режиме.
Качество выпускаемых гранул соответствует международным стандартам по всем показателям, это позволяет экспортировать продукцию в страны Европы.
Некоторые данные теплотехнического анализа гранул
Величина | ед. измер. | Данные |
Влажность | % | 5,53 |
Зольность | % | 0,35 |
Теплота сгорания | Ккал/кг | 4536 — 4860 |
Водород | % | 6 |
Эквивалент | — | 0,61 |
Внедрение проекта позволило:
- перерабатывать весь опилок, поступающий с лесопильного производства,
- получать из отходов производства высококачественное экологически чистое топливо,
- улучшить экологическую обстановку в Маймаксанском округе,
- совместно с пуском ТЭЦ организовать действительно полностью безотходное производство.
Стабильно действующее производство древесных гранул позволило установить на территории области несколько новых котельных, работающих на древесных гранулах. Котельные установлены в поселках Лайский док, Катунино, Боброво, Луговой, на острове Бревенник и в ТК Малые Карелы.